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          低壓鑄造

          低壓鑄造

          • 分類:產品工藝
          • 發布時間:2020-12-28 20:33:47
          • 訪問量:0
          概要:低壓鑄造的工藝過程:它包括升液、充型、結殼(砂型鑄造)、增壓、保壓(結晶凝固)、排氣(卸壓)。 升壓—將一定壓力的壓縮空氣通人密封的坩堝內,使金屬液沿著升液管平穩上升到鑄型的澆道處; 充型—金屬液由澆道進入型腔直至充滿鑄型。充型的速度可以調節控制,使金屬液平穩的充型,不僅保證了型腔內的氣體排出,還避免了冷隔、氧化夾渣等缺陷的產生; 結殼—充滿鑄型后,停止增壓并保持原來的壓力不變若干秒,使鑄件表層溫度將低變硬(防止砂型鑄造在增壓時跑火,和鑄件粘砂。對于金屬模的低壓鑄造可以不用結殼直接增壓); 增壓—金屬液充滿型腔后,經過結殼可進行增壓,即在原充型壓力下增加一定值壓力; 保壓—增壓后立即保持該壓力,使鑄件在穩定的壓力下結晶凝固。 排氣(卸壓)—鑄件凝固后,卸出坩堝內的壓力(即排氣),使升液管和澆道中尚未凝固的金屬液回落到坩堝內,待鑄件冷卻后可開型取出鑄件。 ? 低壓鑄造工藝特點: 液態金屬是自下而上地平穩充填型腔,型腔中液體流動方向與氣體排出的方向一致,故可避免金屬液對型腔和型芯的沖刷,同時還可減少金屬液流卷入氣體和金屬液二次氧化的可能性,防止鑄件產生氣孔和非金屬夾渣物等缺陷,提高鑄件質量; 鑄型在壓力下充型,流動性增加,利于澆注較復雜的薄壁件,使鑄件輪廓清晰; 鑄件凝固補縮過程是在外加壓力下進行的,所以補縮效果好,鑄件致密度高,力學性能好。一般低壓鑄造件的抗拉強度和硬度都可比重力鑄造提高約百分之十。此鑄造方法適用于生產耐壓、防滲漏鑄件; 低壓鑄造的澆注系統簡單,并可減少或省去冒口,且尚未凝固的金屬液可流回到坩堝內,減少了金屬損耗,故工藝出品率高。
          概要:低壓鑄造的工藝過程:它包括升液、充型、結殼(砂型鑄造)、增壓、保壓(結晶凝固)、排氣(卸壓)。 升壓—將一定壓力的壓縮空氣通人密封的坩堝內,使金屬液沿著升液管平穩上升到鑄型的澆道處; 充型—金屬液由澆道進入型腔直至充滿鑄型。充型的速度可以調節控制,使金屬液平穩的充型,不僅保證了型腔內的氣體排出,還避免了冷隔、氧化夾渣等缺陷的產生; 結殼—充滿鑄型后,停止增壓并保持原來的壓力不變若干秒,使鑄件表層溫度將低變硬(防止砂型鑄造在增壓時跑火,和鑄件粘砂。對于金屬模的低壓鑄造可以不用結殼直接增壓); 增壓—金屬液充滿型腔后,經過結殼可進行增壓,即在原充型壓力下增加一定值壓力; 保壓—增壓后立即保持該壓力,使鑄件在穩定的壓力下結晶凝固。 排氣(卸壓)—鑄件凝固后,卸出坩堝內的壓力(即排氣),使升液管和澆道中尚未凝固的金屬液回落到坩堝內,待鑄件冷卻后可開型取出鑄件。 ? 低壓鑄造工藝特點: 液態金屬是自下而上地平穩充填型腔,型腔中液體流動方向與氣體排出的方向一致,故可避免金屬液對型腔和型芯的沖刷,同時還可減少金屬液流卷入氣體和金屬液二次氧化的可能性,防止鑄件產生氣孔和非金屬夾渣物等缺陷,提高鑄件質量; 鑄型在壓力下充型,流動性增加,利于澆注較復雜的薄壁件,使鑄件輪廓清晰; 鑄件凝固補縮過程是在外加壓力下進行的,所以補縮效果好,鑄件致密度高,力學性能好。一般低壓鑄造件的抗拉強度和硬度都可比重力鑄造提高約百分之十。此鑄造方法適用于生產耐壓、防滲漏鑄件; 低壓鑄造的澆注系統簡單,并可減少或省去冒口,且尚未凝固的金屬液可流回到坩堝內,減少了金屬損耗,故工藝出品率高。
          詳情

          低壓鑄造的工藝過程:

          它包括升液、充型、結殼(砂型鑄造)、增壓、保壓(結晶凝固)、排氣(卸壓)。

          升壓—將一定壓力的壓縮空氣通人密封的坩堝內,使金屬液沿著升液管平穩上升到鑄型的澆道處;

          充型—金屬液由澆道進入型腔直至充滿鑄型。充型的速度可以調節控制,使金屬液平穩的充型,不僅保證了型腔內的氣體排出,還避免了冷隔、氧化夾渣等缺陷的產生;

          結殼—充滿鑄型后,停止增壓并保持原來的壓力不變若干秒,使鑄件表層溫度將低變硬(防止砂型鑄造在增壓時跑火,和鑄件粘砂。對于金屬模的低壓鑄造可以不用結殼直接增壓);

          增壓—金屬液充滿型腔后,經過結殼可進行增壓,即在原充型壓力下增加一定值壓力;

          保壓—增壓后立即保持該壓力,使鑄件在穩定的壓力下結晶凝固。

          排氣(卸壓)—鑄件凝固后,卸出坩堝內的壓力(即排氣),使升液管和澆道中尚未凝固的金屬液回落到坩堝內,待鑄件冷卻后可開型取出鑄件。

           

          低壓鑄造工藝特點:

          液態金屬是自下而上地平穩充填型腔,型腔中液體流動方向與氣體排出的方向一致,故可避免金屬液對型腔和型芯的沖刷,同時還可減少金屬液流卷入氣體和金屬液二次氧化的可能性,防止鑄件產生氣孔和非金屬夾渣物等缺陷,提高鑄件質量;

          鑄型在壓力下充型,流動性增加,利于澆注較復雜的薄壁件,使鑄件輪廓清晰;

          鑄件凝固補縮過程是在外加壓力下進行的,所以補縮效果好,鑄件致密度高,力學性能好。一般低壓鑄造件的抗拉強度和硬度都可比重力鑄造提高約百分之十。此鑄造方法適用于生產耐壓、防滲漏鑄件;

          低壓鑄造的澆注系統簡單,并可減少或省去冒口,且尚未凝固的金屬液可流回到坩堝內,減少了金屬損耗,故工藝出品率高。

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